齐鲁石化机械制造有限公司窄间隙焊导电体技改分析

    随着机械制造公司产品的结构调整，中厚板焊接量日益增大，而中厚板的焊接采用原来普通自动焊坡口，焊接量成倍的加大，这显然是不符合生产发展需要的。当然，解决方法有两个，一是购进窄间隙焊机，学习窄间隙焊接技术。二是对普通自动焊导电嘴进行改造，减小中厚板的坡口角度，采用原有的焊接技术。从两个办法比较来看，各有优缺点，*种办法不足是成本（购窄间隙焊机）加大，操作技术上也要重新学习，支付一定的培训费用，同时设备维护费用高，对焊接坡口加工尺寸精度要求高，优点是自动化程度高，员工劳动强度相对有所降低。第二种办法，采用现有的焊接设备，几乎不增加任何成本，并且任何一台自动焊均可采用，焊接效率与窄间隙焊相当，对焊道坡口加工精度相对要求低。不足之处是与窄间隙相比填充量大，焊材用量相对较大。针对这种情况，机械公司领导高瞻远瞩，明确指示：“各相关单位要大力支持车间完成普通导电体的改造，要从性能、质量、生产和成本着手实现普通自动焊代替窄间隙焊机。” 
    该公司金结二车间根据改造需要的技术条件,在设备管理部大力支持下,提出了二套方案,经过多次在生产实践中的应用和改进,zui后找出了合适的结构参数。一套方案可用于100毫米以下中厚板焊接，拆装灵活，可以在普通自动焊上随时互换。另一方案可适用于各种中厚板的焊接，但不能与其他普通自动焊互换。这两种结构现均已用于工号为R2658（板厚为115毫米）的设备筒体焊接,平均合格率达97%，并且外观成型良好。这两种结构于10月10日顺利能过齐鲁公司技改专家小组验收。
    二车间自动焊导电体技改成功，至今已完成了15台大型设备的制造任务，效果很好，为机械制造公司节省了近百万元的窄间隙焊设备购值资金和窄间隙焊操作的培训费用，同时也促进了厚板焊接从普通坡口向窄间隙坡口过渡，为机械制造公司中厚板设备的大量生产提供了坚实的基础。